Colocación de nuestro cartel Makita con resina epoxy.

Hola Amig@s

Vamos a contaros como hemos hecho una fijación con resina epoxy en nuestra fachada de una loma promocional que hemos recibido de Makita de su nueva gamas de maquinas a bateria con motor de tecnologia BL ,esto quiere decir que el motor de estas maquinas ya viene sin escobillas.

Para el montaje de nuestra lona, os vamos a decir los materiales que vamos a usar y como lo haremos. Nuestra fachada el de ladrillo hueco la fijación que hemos elegido para la colocación de nuestra lona es una fijación con resina epoxy.

Materiales que hemos utilizado para fijar nuestra Lona.

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Cartucho de resina epoxy, también conocido como tacos químicos, anclajes químicos…..para que la fijación quede bien necesitamos tamiz de nylon, pistola de aplicación para la resina, esparrago roscado con su tuerca y arandela.

Para hacer los agujeros utilizamos la broca sds-plus nemesis de makita, ya que en nuestra fachada es facil pillar correas de hierro y estas brocas en contacto con el no se estropean. La maquina que vamos a utilizar es un  martillo ligero Makita DHR202Z.

  • Medimos en la fachada donde queremos colocar nuestra lona
  • Una vez tomadas las medidas, nos disponemos a taladrar.perforando_nuestra_fachada
  • Hemos hecho todos los taladros de la parte superior donde va a ir colocada nuestra lona. Ahora vamos a limpiar los agujeros de polvo, para que al inyectar la resina epoxy se adhiera mejor y tengamos un mejor resultado.
  • Ponemos el cartucho de resina epoxy en la pistola de aplicacion. La resina esta hecha de dos componentes que se mezclan en la canula mezcladora segun vamos aplicando el producto, por eso el las primeras veces que apretamos para que salga producto debemos desperdiciarlo, empezar a usarlo cuando la mezcla aparezca mas homogenea y cambie de color.

haciendo_la_mezcla_de_la_resinamezclamos_la_resina_epoxy

En la foto podemos ver como el producto sale a través de la cánula mezcladora y se va mezclando, una vez hecho este proceso y ver que la resina epoxy ha cambiado de color y ya esta lista para empezar a usarla.

  • Vamos a nuestra fachada, los taladros ya están hechos, metemos los tamices y aplicamos la resina, todo seguido ya que hemos avanzado el trabajo al taladrar previamente.

introducimos_tamiz20151124_111205

  • Al tener los taladros hechos evitamos que si hiciera calor la resina se nos quedara dura, no es nuestro caso porque estamos en Noviembre en Valladolid….pero tenemos que tener cuidado también con el frio, al aplicar la resina la temperatura ambiental no puede ser inferior a 5 ºC porque si no el producto no actuaria. Una vez aplicado ponemos nuestro esparrago y dejamos que la resina actué durante un tiempo de 20 minutos.

fijacion_con_resina_epoxy

  • Ha pasado el tiempo necesario para que nuestra fijación este hecha, ahora vamos a empezar poner a poner nuestra lona.  Viene preparada con unos agujeros donde meteremos la fijación que hemos preparado en la pared, una vez metido pondremos la tuerca y arandela y la daremos apriete necesario.

ponemos_tuerca_y_arandela

  • ¡Ya tenemos colocada nuestra lona!

lona_makita

Ahora vemos que los esparragos que hemos puesto nos han quedado muy largos, asi que vamos a cortarlos con la miniamoladora a bateria Makita DGA504RMJ

cortar_esparrago_miniamoladora_makitacortar_miniamoladora_makita

Hecho este proceso ya tenemos nuestra lona puesta en la fachada, hemos utilizado resina epoxy.

  1. Tomar medidas
  2. Hacer los taladros
  3. Limpiar los agujeros de polvo
  4. Mezclar la resina , aplicarla en los agujeros , poner el esparrago y respetar el tiempo de espera.
  5. Colocar el elemento a fijar y atornillarlo.
  6. Cortar el esparrago si nos quedara demasiado largo.
  7. ¡Ya tienes tu fijación hecha con resina epoxy!

Este es nuestro resultado.

lona_makita_suministros_industriales_ramosmakita_suministros_industriales_ramos

Esperamos que os resulte interesante.

¡¡Nos vemos!!

 

 

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Con la amoladora recta Makita el trabajo siempre es mas fácil

El otro día en el taller, nos trajeron a reparar un martillo demoledor, que tenia el eje del inducido defectuoso, se le había saltado un diente y la maquina estaba fuera de fabricación. Electricamente estaba bien, pero ya no había repuesto para ella.

Esta maquina con un diente mal, produce un desgaste al eje del inducido y a la coronas, ademas de un sonido muy desagradable, lo cual tenemos que corregir.

Usamos las limas para intentar ajustar los piñones, y lo que me temía, ni lo arañaba, tenia tal dureza el eje que ni lo marcábamos, pero no desistimos, cogimos una fresa de metal duro cónica y una amoladora recta, empezamos a mecanizar poco a poco y con mucho cuidado, ya que lo que antes era imposible de limar, ahora lo estábamos haciendo fácilmente y sin casi esfuerzo.

Lo que podía a ver sido horas de trabajo, se nos convirtió en minutos, el eje quedo en perfecto estado y el cliente muy agradecido, ya que puede disfrutar de su martillo durante otro periodo de tiempo. Si no hubiera sido por la amoladora recta lo tendríamos que haber llevado a un tornero, o desechar la maquina ya que los costes hubieran sido muy elevados.

Gracias a la amoladora recta Makita pudimos decir prueba superada.

Os dejamos la demostración de lo que puedes hacer con la amoladora recta Makita.

Diferencias entre martillo percutor y taladro percutor, ¿como taladrar en hormigón?

Muchas veces nos hemos encontrado con una pared de hormigón en la que tenemos que hacer un agujero, ya sea para poner una instalación o simplemente porque queremos colgar un cuadro.

Al empezar el trabajo, cuando estamos haciendo el taladro, vemos que nuestra maquina no esta dando los resultados esperados, nuestro taladro percutor esta teniendo muchas dificultades para hacer el agujero, es un material muy duro, la broca se nos quema, no avanzamos al hacer el taladro, empezamos a desesperarnos y nos gustaría tirar la maquina por la ventana, tu taladro no es que sea malo simplemente que no esta diseñado para hacer taladros en hormigón, esta diseñado para taladrar, en acero, chapa, madera, ladrillo, mampostería, y materiales de una tenacidad menor que el hormigón, hormigón armado, piedra natural. Para enfrentarnos a estos materiales la maquina que necesitamos es un martillo percutor.

Nosotros en la amplia gama de maquinas que tiene Makita, hemos elegido dos:

Taladro percutor Makita HP1631K

Martillo ligero Makita HR2600

Con estas dos maquinas de Makita hemos hecho un vídeo para explicaros las diferencias que hay entre el taladro percutor y el martillo ligero. En el no queremos deciros que una maquina es mejor que otra, sino que cada maquina esta diseñada para un trabajo especifico, por lo que tenemos que conocer como se comporta cada una para poder elegir la que necesitamos en cada momento, por eso disponemos de una amplia gama de herramientas electricas Makita.

Os dejamos a continuación nuestro vídeo explicando estas diferencias, esperemos que os sea útil y nos dejéis vuestros comentarios.

 

 

 

¿Por que se nos cayo el perchero de la pared?

Para colgar un perchero en la pared se usó un taco de 4 segmentos para todo tipo de materiales de diámetro 8 mm. Nuestra pared es de ladrillo y el taco utilizado es correcto, pero al cabo del tiempo, nuestra fijación ha fallado y se ha caído.

 

En las fotos, vemos que el taco, que se ha salido de la pared no esta suficientemente expansionado, esto se debe a que no se ha tenido en cuenta el espesor a fijar del material, ni tampoco la longitud y el grosor que necesita el taco para ser expansionado.

Para calcular el espesor a fijar y las medidas el tornillo.

  • Tenemos que saber la longitud del taco. El que hemos utilizado de 4 segmentos es de diámetro 8 mm y la longitud del taco es de 40 mm.
  • El espesor del perchero es de 20 mm.
  • El grosor del tornillo lo tenemos que elegir dependiendo del soporte donde vayamos a hacer la fijación, en macizo o en hueco, según estos varemos el grosor del tornillo que podemos usar oscila entre 4,5 0 6 mm para un taco de 8 mm. (siendo el de menor grosor para materiales macizos  y el de mayor para materiales huecos)
  • El tornillo debe ser de una longitud de 70 mm como mínimo para que sobrepase la longitud del taco mas el espesor a fijar que estamos utilizando, el tornillo una vez presentado al taco, este debe sobresalir por debajo del taco, mínimo como el grosor del tornillo, como vemos en la foto de mas abajo.
  • En las imágenes podemos ver que ahora elegimos el tornillo teniendo en cuenta el espesor a fijar. Si hacemos esto nuestro taco expansionara correctamente y evitaremos que nuestra fijación pueda fallar.

  • Si hemos seguido todos los pasos para realizar nuestra fijación expansionaremos el taco correctamente y este sera el resultado, evitando así el problema que tuvimos en el taco del perchero que no expansiono, y provoco que se cayera.

Nuestra fijación en cambio fallara si…….

Si ponemos el tornillo mas corto este no penetra completamente en el taco y no le expansiona, por lo que la fijación no es correcta y se puede caer, como ha pasado en la colocación del perchero.

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Hemos elegido este taco pues fue el que falló,pero en el mercado hay mas tipo de tacos de nylón y poliamidas con los que el resultado también seria  correcto.

fijacion1

Para cualquier fijación, tenemos que tener en cuenta.

  • Conocer cual es el material de la pared donde realizaremos la fijación ( pladur, ladrillo, hormigón….)
  • Elegir el taco adecuado para que la fijación quede correcta. Disponemos en el mercado de varios tacos y sistemas de fijación que deberemos usar,  dependiendo del material a fijar y donde lo vamos a fijar.
  • Para cualquier sistema de fijación que elijamos deberemos tener en cuenta el espesor a fijar.
  • Por ultimo deberemos realizar el procedimiento de instalación adecuado para la fijación elegida.

Esto a sido un asesoramiento para una fijación de cargas ligeras, para cualquier duda que tengáis, tanto en cargas medias, pesadas o fijaciones especiales, estaremos encantados de poder ayudarte.

 

 

 

 hOLA AMIGOS

En nuestro post vamos a hablar y explicar todas las caracteristicas del taladro atornillador de bateria makita, es una maquina versatil, comoda, robusta , con una gran ergonomia que facilita nuestro trabajo.

Esta maquina es ideal para atornillados de precision, gracias al embrague deslizante que nos permite regular donde queremos dejar el tornillo en nuestro atornillado, podemos dejarlo enrasado, mas fuera, o donde queramos, estas son las facilidades que nos ofrece esta maquina, al utilizar este tipo de embrague.

Esta maquina es pequeña y compacta nos permite ulitizarla en sitios de dificil acceso, como son cajones de armarios, marcos de ventanas, ideal para atornillar hierro, madera, aluminio, solo tendremos que tener en cuenta la punta adecuda que tenemos que utilizar.

 

Prestaciones

  • Nueva batería de Litio-ion de 10.8V
  • Portabrocas automático de 10mm para un cambio rápido de los accesorios
  • Dimensiones: 157mmx53mmx189mm
  • Mismas revoluciones y fuerza que un taladro atornillador estándar
  • Diseño ergonómico, con empuñadura antideslizante
  • Velocidad variable y reversible en el interruptor para iniciar los taladros con precisión o para atornillar
  • Par de apriete regulable en 18 posiciones + una directa
  • Iluminación del área de trabajo mediante led de alta luminosidad sin necesidad de encender el motor, apagándose unos segundos después de soltar el interruptor